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一、依据标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323
二、检测内容和要求
超声波探伤内部缺陷〔使用全焊透的一、二级焊缝)
射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时)
焊缝外观质量及尺寸偏差检测
三、抽检比例和检测条件
抽检比例
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3出。
检测条件
(1)超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。
(2）射线检测时，一般可以采用A级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。
( 3)焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。
四、技术评价
焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为II为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为Ⅲ为合格﹔焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》附录表A技术规定执行
五、超声波检测的特点
超声 波 是 超声振动在介质中的传播，它的实质是以波动形式在弹性介质中传播的机械振动，其频率在20KHz以上。超声波检测可探测厚度较大的材料，且具有检测速度快，费用低并能对缺陷进行定位和定量，对人体无害以及对危害性较大的面积型缺陷的检测灵敏度较高等优点。因此，超声波检测已经发展成一种很重要的无损检测方法，在生产实践中得到了广泛的应用。超声波被用于无损检测，主要有以下几个特性: (1)超声波在介质中传播时，遇到界面会发生反射; (2)超声波指向性好，频率愈高，指向性愈好; (3)超声波传播能量大，对各种材料的穿透力都较强; (4)超声波的声速、衰减、阻抗和散射等特性，为超声波的应用提供了丰富的信息，并且成为超声波广泛应用的条件。 2 超声波检测的适用范围 超声波检测是工业无损检测中应用最为广泛的一种方法。就无损检测而言，超声波适用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝和某些铸件，无论是钢铁、有色金属和非金属，都可以用超声波法进行检验。各种机械零件、结构件、电站设备、船体、锅炉、压力容器等，都可以采用超声波进行有效的检测。有的采用手动方式，有的可采用自动化方式。就物理性能检测而言，用超声波可以无损检测材料厚度、材料硬度、淬硬层深度、晶粒度、液位和流量、残余应力和胶结强度等。
