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超声检测（UT），具有指向性好、穿透力强、分辨率高等优点，缺点是不够直观、有探测盲区等。检测过程中有哪些需要注意的事项呢？
1、超声检测技术等级的选择
由于焊缝检测条件以及焊缝要求的不同，需要根据实际情况采用相适应的超声检测等级。一般分为 A、B、C 级。A 级检测采用直射法和一次反射法在焊缝的单面进行。B 级检测采用直射法和一次反射法在焊缝的单面或双面双侧进行。C 级检测主要要求磨除焊缝余高，对焊缝的横向和纵向缺陷均进行扫查。在梁柱的焊接节点上，一般采用 B 级检测。但有时梁腹板与连接板重叠而遮挡住连接板某一面，只能采用 A 级检测，并应在记录和报告中注明，此时焊缝的漏检率较高。
2、探头的选择
超声波探头一般分为直探头和斜探头。在焊缝的检测中，受焊缝形状及板厚的影响， 一般采用斜探头。斜探头的选取要考虑三个方面:1.斜探头的声束应能扫查到整个检测区域截面；2.斜探头的声束轴线尽量与该焊缝可能出现的危害性缺陷垂直；3.尽量使用一次波判别缺陷，减少误判并保证足够的检测灵敏度。选择合适的探头可提高探伤效率和准确性。考虑到梁柱
3、耦合剂的选择
耦合剂的好坏决定超声波能量传递效率。在焊缝检测中，常见的耦合剂有机油、甘油、水、化学浆糊等。钢结构梁柱的检验往往在较高处，水容易流失，甘油价格较贵， 机油容易污染环境，所以化学浆糊是一个比较好的选择。价格较便宜，携带方便，污染小，且耦合性能基本能满足钢结构的探伤要求。
4、探伤检测的准备
探伤检测前，可以通过结构图纸和实测情况了解构件的材质、厚度、类型、焊接方法等，选取对应的探头，制作出相应的 DAC 曲线。提前对需检焊缝周边打磨，清除飞溅，油污，附着物，打磨宽度为 2.5 倍 K 值与厚度乘积。
5、缺陷波的识别
探伤过程中，扫查速度应不大于 150mm/s，避免缺陷的漏检。对部分疑似缺陷处， 可前后、左右、转角、环绕等仔细探查。在检测过程中，除缺陷波的显示外，还因为焊缝以及工件的表面一些不规则形状，会产生一些反射讯号，梁柱的节点基本由角焊缝组成，其端角便会产生伪缺陷波，需要通过计算其水平和垂直距离，与焊脚的距离来加以识别判断。
